【案例分享】汽车转向器中间轴摆动力矩测试
来源: | 作者:JYTEK | 发布时间: 2024-08-15 | 291 次浏览 | 分享到:

应用

汽车转向系统是车辆安全行驶的重要保障。转向器中间轴作为转向系统的重要组成部分,其力矩特性直接影响车辆的操控性和安全性。为了确保车辆转向系统的性能,对转向器中间轴进行精确的摆动力矩测试是必不可少的。该测试主要涉及转向力矩随转向角度的变化、在不同温度条件下的性能稳定性以及回正力矩的测试,以评估车辆回正能力。


挑战

在进行转向器中间轴摆动力矩测试时,客户面临着多重挑战:

  • 动态测试难度大:测试过程中,中间轴的角度和扭矩是动态变化的,因此需要测试系统具备实时同步测量的能力,对系统的动态响应提出了很高的要求。

  • 高精度要求:外拉杆和角度的测量精度直接影响到转向器的性能和安全性,这需要高精度的测试设备和技术支持。

  • 数据分析复杂:由于测试产生的数据量庞大,客户需要专业的软件和硬件设备来进行数据的采集、处理、分析和可视化,以获得准确的测试结果。


解决方案

针对上述挑战,简仪科技提供了一套综合解决方案,利用PCIe-5111结合AI测试扭矩和CI编码器测试角度,实现了高精度且稳定的数据同步采集。FirmDrive®技术进一步确保了力与角度的同步采集,并改进了测试方法,提升了测试效果的精度,且没有偏移问题。此外,该方案支持设备的批量生产,有效降低了成本,提高了现场测试的效率。同时,强大的数据处理和分析能力,使得从数据采集到可视化的整个过程变得高效而直观。



使用的简仪产品

硬件

  • PCIe-5111:高精度350 ppm、高速16位分辨率 多功能数据采集模块,提供多达32通道的模拟输入,采样率高达500 kS/s,4通道的模拟输出,48通道的数字I/O,4个32位的计数器/定时器。


软件

  • 开源免费的锐视测控软件平台

  • FirmDrive®:简仪的专利技术,可实现多通道,AI和CI的同步采集,确保数据无偏移,提升测试精度和可靠性。


为什么选择简仪

  • 锐视测控平台®锐视测控平台®使用C#语言开发,提供了一个强大且易于使用的开发环境,帮助客户快速实现项目开发。

  • 成熟的产品:简仪产品经过长期市场验证,具有可靠的性能和稳定性。

  • 高精度与同步性:简仪的产品能够实现力与角度的高精度同步采集,满足了客户对测试精度和可靠性的高要求。

  • 成本效益:相比国外品牌,简仪的解决方案不仅性能更优,而且在成本上具有明显优势,降低了客户的整体制造成本。

  • POC验证服务:简仪提供售前的POC验证服务,帮助客户验证产品性能和适用性。

  • 供货速度:简仪能够快速供货,确保项目按时进行。

  • 技术支持和快速响应能力:简仪提供优质的本地化技术支持,快速响应客户需求,帮助客户解决问题,确保了测试任务的顺利进行。


通过采用简仪科技PCIe-5111多功能数采模块和FirmDrive®技术,客户成功构建了一套高精度、高效率的转向器中间轴摆动力矩测试系统,有效解决了传统测试方法所面临的挑战。