应用

随着轻量化概念的大范围普及，复合材料逐渐取代金属材料，尤其在航空航天领域，复合材料已广泛用于商用和军用车辆、飞机的主要结构加载部件。复合材料的主要问题之一是由于冲击引起的内部损坏，这些损坏难以检测并且可能显著降低结构的完整性。而损坏位置和材料所受冲击的位置高度相关，因此如何定位复合材料工作过程中的冲击位置是监测材料损坏位置的重要方法。

挑战

复合材料冲击定位面临如下挑战：

• 需要分布式布置传感器，检测不同位置的信号变化；

• 所有传感器信号需要高速同步采集，因为高速冲击变化很快；

• 需要正确区分冲击信号和正常工况信号；

• 易于集成，方便外出携带。

解决方案

为了解决上述挑战，简仪采用了基于PXI平台的测试方案。利用PXI平台的高同步性和灵活性，实现了对复合板冲击位置的精确监测。

• 传感器布置：在复合板上布置了8个压电片传感器，用于监测不同位置的信号。

• 数据采集：使用简仪科技提供的PXIe-9815数字化仪，每通道80 MS/s的采样率，确保了高速冲击信号的准确采集。

• 同步性保证：通过PXIe-62302机箱和PXIe-63977控制器，实现了板卡通道间以及板卡间的同步。

• 触发采集：采用模拟触发方式，设置信号阈值，当信号超过阈值时开始采集，有效捕捉到冲击信号。

  
  

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使用的简仪产品

硬件

• PXIe-62302：3U 6槽PXI Express Gen3全混合机箱，带交流电源，最高支持16 GB/s系统带宽

• PXIe-63977：3U PXI Express Intel^® Core™ i5-7440EQ 4核处理器，系统带宽高达16 GB/s PXI Express Gen3 控制器

• PXIe-9815：4通道14位80 MS/s PXI Express高速数字化仪

软件

• 开源免费的锐视测控平台^®

为什么选择简仪

• 成本效益：简仪的产品在保证高性能的同时，降低了使用成本。

• 兼容性强：提供多种平台驱动，与绝大部分开发平台兼容，易于集成。

• 灵活性与可靠性：简仪的PXI采集系统设计灵活，操作方便，且在各种测试环境下表现出高可靠性。

• 技术支持和快速响应能力：简仪提供优质的本地化技术支持，快速响应客户需求，帮助客户解决问题，确保了测试任务的顺利进行。

本案例，简仪的PXI平台为客户的复合板冲击定位测试提供了精确、可靠的数据采集解决方案，克服了挑战，保障了结构完整性，进一步巩固了客户对简仪的技术实力和专业性的信任。