应用
在制造业中，弹簧的质量和性能对产品的整体性能有着重要的影响。因此，对弹簧的拉力进行精确的测试是非常必要的。弹簧拉力自动测试台是一种用于测试弹簧拉力的系统。该系统主要应用于汽车、航空航天、电子、机械等行业，用于检测弹簧的弹性系数、拉力特性、疲劳性能等。
挑战
在开发弹簧拉力自动测试台时，客户遇到了以下挑战：
精确的测试设备选型测试成本高昂：传统的测试设备体积庞大，价格昂贵，且需要专业的技术人员进行操作和维护。
测试现场环境恶劣，多台大型电机设备产生干扰：测试现场环境复杂，多台大型电机设备容易产生电磁干扰，影响测试数据的准确性。
需要编写大量代码对测试进行精确控制，自动收集和分析结果：传统的测试系统需要大量的编程工作，才能实现自动化测试和数据分析，这对于非专业人员来说比较困难。
实现力传感器与编码器同步测量：弹簧拉力测试需要同时测量弹簧的拉力和位移，这需要力传感器与编码器进行同步测量。
测试效率问题：传统的测试方法速度慢，效率低，难以满足大批量生产的需求。
解决方案
为了解决这些问题，简仪科技为客户提供了PCIe-5111多功能采集模块。该模块可以快速搭建客户的弹簧拉力自动测试系统，避免了台式设备的堆叠问题。同时，简仪还提供了免费开源的锐视测控平台®和应用级MACOs，可以通过PC快速实现数据显示、存储和分析。
该解决方案为客户带来的优势：
降低成本，提高测试效率：PCIe-5111采集模块提供了高达32通道模拟输入，采样率高达500 kS/s，4通道模拟输出，48通道的数字IO和4个32位计数器/定时器，让客户能够快速且准确地测试力传感器和编码器，大大降低了成本并提高了测试效率。另外得益于底层驱动架构，可以很便捷的实现模拟采集通道与计数器采集的同步功能，从而达到弹簧与力同步测量的需求。
简化系统搭建：通过简仪的PCIe-5111采集模块，客户只需一台工控机就能快速搭建完整的测试系统，无需使用多台台式仪器堆叠测试，极大地简化了系统架构。
提高测试稳定性：在48小时的连续测试中，PCIe-5111采集模块保持了光栅尺位置的稳定性，没有出现任何偏差，确保了测试结果的准确性。
现场干扰问题解决：PCIe-5111采集模块的通道自带硬件滤波器功能，可以快速去除现场干扰，同时滤波脉冲宽度可调，使测试数据更加稳定可靠。
实时数据处理和分析：利用简仪提供的免费开源锐视测控平台®及应用级MACOs，客户能够通过PC实现数据的实时显示、存储和分析，大大减少了后续数据处理的时间，为现场实验提供了更快速的测试结果。
使用的简仪产品
硬件
软件
为什么选择简仪
模块化的产品设计：简仪的产品具有模块化设计，能够灵活组合，适用于不同的测试需求，为客户提供了更多的选择和定制化的可能。
优秀的性能和稳定性：简仪的PCIe-5111多功能采集模块性能优异，具有高精度的模拟输入和输出，以及稳定可靠的数据采集能力，符合客户对测试精度和稳定性的要求。
开源软件支持：简仪提供免费开源的锐视测控平台®及应用级MACOs，为客户提供了便捷的数据处理和分析工具，减少了后续数据处理的时间和成本。
完善的服务：简仪提供完善的本地化售前售后服务，可以帮助客户解决遇到的各种问题。
通过使用简仪科技的弹簧拉力自动测试解决方案，客户成功克服了测试过程中的各种挑战，提高了测试效率和数据准确性，降低了测试成本。简仪科技的产品和服务得到了客户的高度认可。
